企业库存物资的准确性决定MRP计算的可否运行，影响着企业各方面的操作，决定着企业管理者提取数据决策的可靠性。而企业库存的准确性又需要物资在各各环节的准确无误流转，只要一个环节没有严格控制，将直接影响企业库存的准确。
1、采购入库的准确性：
（1）地采类、设备维修等临时性物资的采购订单由各个部门申请人员在K3中录入采购申请单，各个工段长、事业部部长或部门领导，进行一级审核，由相关领导进行审批。审批完成后，采购部人员及时跟供应商进行采购。确认订单后，及时关联采购申请单下推生成采购订单。
（2）配套类物资的采购，由于现阶段MRP还未能准确计算，因此，配套类物资的采购订单由采购部根据生产，销售计划，安全库存等，提前跟供应商协商录入采购订单，录入采购订单时，通过系统二次开发检测采购订单上的物料是否在企业BOM中是否存在，如果不存在(则表示采购部录入的物料可能是一物多码，或者是生产不需用的物资)，因此不允许进行审核。审核通过后，采购部人员再根据K3采购订单打印出纸质的采购订单，经相关领导审批后，通过传真或E-MaiL与供应商进行确认。

      供应商在发货前先跟采购员沟通或采购员提货入库前，必须先在K3系统录入收料通知单（由于采购订单的数量可能是一个月或一批的，但每次到货可能分批入库，为了提高预计入库量的准确性，需要启用收料通知单据，根据每次不同的送货情况进行录入），详细录入供应商的供货信息。并把收料通知信息通过BQQ或电话告知对应仓管员。
仓管员在接收到采购部转交的收料通知后，及时进入系统查看相关到货信息，整理好库容，并通知质检做好检验准确。在到货的时候，仓管员要查看到货清单与K3收料通知单是否，不一至的不进行收料，通知采购人员进行更改一致后再进行接收。
      在货到接收后，仓管员在半个小时内通知质检部人员进行检验，质检部人员在两个小时内对物资检验进行出具报告，仓管员在接收到质检部检验报告后半个小时内，关联K3收料通知单，下推生成外购入库单，合格的仓库选择对应的合格品库，不合格的的仓库选择K3系统中的不合格品库。不允许把合格和不合格的物资都录入到合格品库。发现一个物资，扣5元。如果是质检检验报告不明确的，拒绝进行接收。
      仓管员在质检部门检验后，一个小时内把物资整理到相应的货加上面，做好先进先出的排序，同时把入库信息登记到卡片上。不允许存在K3已经入库，但卡片未进行记录的，发现一次，扣5元。要在第一时间保证账、物、卡信息相一致。
已开发：销售订单外购件缺料表

       所有销售订单的缺料情况都会在查询报表里面体现，需要采购部人员及时关注缺料情况，及时采购。
2、配套类物资领用的准确性
       计划部计划员根据MRP、产能或库存计划下达生产任务单。生产任务单下达后会形成生产投料单，车间加工人员严格按照生产投料单领料。先开单后领料。
（1）配套件的生产领料，产品入库
生产任务下达后形成配套件的生产投料单，各事业部及物资部统计员及时进入K3信息系统查看对应的生产任务单，及时做好领料工作。在加工前两天下午16:00前在K3系统里关联装配生产任务单下推生成生产领料单，无库存的不要进行下推生成生产领料单，生成后通知对应仓库进行配料或领料。同时记录好缺料信息，把缺料信息反馈给仓管员，仓管员在物资到货后，根据缺料信息，及时反馈给车间统计员录入领料单进行补领料。
      仓库管理员在接收到各事业部统计员录入的生产领料单后及时进入K3系统，查看生产领料单的领料清单是否有库存，如果没有库存的，及时通知各事业部统计员进行更改。
            在接收到各事业部统计员更改后的生产领料单，仓库管理员及时整理物资，于第二天下班之前配送到各指定地点，生产领料单清单有多少物料配送或发料多少，不允许多发也不允许少发。
       各事业部统计员在接收到加工人员加工好后的派工单时，根据派工单的生产数量关联对应的生产任务单下推生成产成品入库单。
        现阶段存在产成品已入库，但领料不成台套的情况，存在生产任务单已全部入库，但还存在未领料的情况，造成月底需要花时间进行补单或改单。
       可开发：录入产成品入库的时候，是否存在未领料或领料不成台套的情况，如存在，则所关联的产成品入库单不允许进行审核。
       通过系统控制，及时发现装配过程中出现的问题。即时扣减配套件库存，保证物资的时时准确。
       生产加工人员不允许在统计员未开单或未经领导签字的情况下私自到仓库拿料或把报废的物料直接遗弃，发现一次，以偷盗进行处罚。
（2）退补料的操作
      由于生产过程中会遇到BOM清单错误或由于生产临时变更造成需要退补料的情况，同样需要操作人员按正规流程来操作：
1）生产加工人员在加工过程中，发现仓库发出来的料是错误的时候，及时反馈给工段长，工段长及时与仓库管理员联系，如果是仓库发错料的由仓库管理员在确保物料完整的情况下退回仓库，同时按正确的补料给生产现场。
当仓库确认配送的物料是按生产领料单配送的时候，工段长及时跟技术中心负责人进行联系，并填写技术问题反馈单，由技术中心负责人确认是否BOM清单存在有误，在技术中心确认BOM清单有误后，技术人员，工段长，质检人员共同在技术问题反馈单上签字确认。
<1>把反馈单转交给计划部计划员进行变更生产投料单。
<2>把反馈单转交给技术中心BOM单管理员变更BOM单。
<3>把反馈单转交给统计员，根据前期录入的生产领料单下推生成。
      红字生产领料单（退料单），如果物资完好，则退回到原领料仓库，如果物资已经报废，则退回到废品库，待计划部计划员变更生产投料单后，关联生产领料单下推生成蓝字生产领料单（补料单）。领料人员把反馈单，红字退料单，蓝字补料单一同拿到仓库进行补料，仓管员在接收到此类单据时进入K3系统，查询对应的单据，检查统计员录入的仓库和物资准确后，接收物资，同时对补料物资进行配送，并及时把物资移送到对应的物资存放点上。同时做好物资流转卡上的出入库信息记录。
（3）其他易耗品等的领料
     生产人员在需要选用易耗品等（劳保，维修用，返工用）物料的时候，通知统计员在K3中直接录入生产领料单，打印后，经相关领导签字，再到仓库进行领料，无领料单，领料单无领导签字，仓库一律不进行发料。相关领导不在现场的及时授权给相应人员。
（1） 私自到仓库拿料的，以偷盗进行处罚。
（2） 私自发料给车间的，以偷盗进行处罚。
（3） 
3、车间物资流转的控制：
（1）钢材领用的管理
      现阶段钢材领用的管理最为混乱，加工人员私自到仓库拿料，加工人员提取的料与生产领料单上的物料不相符情况都存在，造成钢材库物资管理困难重重。
1）属一统计员不允许把一段时间的钢材领用统一开在一张调拨单上，属一下料人员把在下料计划报给配料人员，配料人员根据当天或一次性能调取的物料清单信息报给属一统计员，属一统计员根据清单在K3中录入调拨单，并进行打印，打印后一小时内，领料人员携带打印好的调拨单到钢材库管理员处。
2）钢材库管理员调出对应的调拨单，查看调拨单信息，信息一致，并且保证有库存的情况下，通知配料人员把相应的物料调拨到下料现场。（这里要设置一名配料人员：由于钢材领用是按吨计算，而实际是按根或片，下料人员对换算可能会有误差，而且，不应该把下料人员的下料时间花在领料的时间上）
下料人员不允许直接到钢材库调取物料，需要把领用信息告诉配料人员，配料人员在通知下料统计员录入调拨单前需先了解边角料库是否存在可用的物料，先充分利用分角料库的物料进行加工。
（2）毛坯入库的管理
        毛坯件的钢材领用是按理论重量进行领用的，无法在入库之前就进行领料，因此建议采用倒冲的方式进行领用钢材。
            下料统计员根据下料人员派工单的加工数量，关联对应的生产任务单下推生成产成品入库单，并进行审核。
        下料人员在当天下班之前，关联当天录入的毛坯产成品入库单下推生成“倒冲生产领料单”。当天的倒冲领料当天完成。
（3）车间现场库物料的领用
          车间现场库的物料虽然是存放于现场，但仍需以一个仓库的形态进行管理，每个车间现场库都需要设定一名责任人，物资的进出也需要进行详细的记录，同时保证账物卡信息的一致。
各事业部部长或计划部计划员下达焊接或机加生产任务单，并通知各事业部统计员下推生成生产领料单。
事业部统计员根据各工段反馈上来的加工信息，关联生产任务派工单下推生成生产领料单，各工段工段长把生产领料单移交到配料人员手上，配料人员根据生产领料单的信息把物料配送到相应的工位供加工人员加工。配料人员不得多配料或少配料，配错料。(为了提高配料员的配料效率，现场库要做到堆放整齐，能够直接看出在制品存放的位置，数量。生产领料单上面能够体现物料的存放地点和配送工位。)
解决：在BOM单中定义相应的领料工位，生成投料单下推生成领料单的时候，生产领料单上面会自动带出工位信息，方便配料人员配料。
       在采用配送制后，车间加工人员不得再到车间现场直接进行拿料或退料，私自拿料的以偷盗处罚。
      车间人员在加工过程中，发现错料，少料的情况，及时反馈给工段长，工段长及时跟配料人员反馈，配料人员及时查看相关信息，发现确是配错料的，在错料完好的情况下及时的收回并配送正确的料到指定工位，如果配送料与生产领料单正确的情况下，工段长及时填制《技术问题反馈单》反馈给技术中心负责人，技术中心负责人及时到现场与工段长，加工人员，质检员进行确认，在技术人员确认错误后，技术人员，工段长，质检员在《技术问题反馈单》提交给相关人员：
<1>把反馈单同时转交给计划部计划员进行变更生产投料单.
<2>把反馈单转交给技术中心BOM单管理员变更BOM单。
<3>把反馈单转交给统计员，根据前期录入的生产领料单下推生成
在各部门未进行处理之前，加工人员和工段长不允许直接到车间现场库进行拿料，发现一次，以偷盗处罚。
补料：
加工人员在发现物料损坏，不能够满足生产要求的时候，及时填写《质量问题反馈单》，车间统计员及时根据反馈单和生产任务单下推生成《生产物料报废\补料单》，如果未进行补料，则需要扣减在制品数量，如已进行补料，则无需扣减在制品数量。仓库及时办理退料，补料的操作。车间统计员及时通知工段组织相关部门进行评审。如是人为损坏的，追究相关人员责任，如果是正常损坏的，仓库根据反馈单调拨到不合格品库或废品库。
目的:不应物料原因拖延加工人员的加工时间，但确实需现场进行确定责任的需现场确认后再进行退补料操作。
退料：
生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。 
（4）车间现场库产成品入库
各事业部统计员在接收到加工人员加工好后的派工单时，根据派工单的生产数量关联对应的生产任务单下推生成入成品入库单。
现阶段存在产成品已入库，但领料不成台套的情况，存在生产任务单已全部入库，但还存在未领料的情况，造成月底也需要花时间进行补单或改单。
开发：录入产成品入库的时候，是否存在未领料或领料不成台套的情况，如存在，则所关联的产成品入库单不允许进行审核。
通过系统控制，及时发现装配过程中出现的问题。即时扣减配套件库存，保证物资的时时准确。
4、总结：
一项制度或流程的执行，需要有专人进行监督，需要相关领导重视推进的进程，同时参与信息化推进问题的决议，只有领导在知情的情况下，各部门责任人才会积极进行参与，落实各方面遇到的问题，制定相应规章制度，从而脱离人人找领导，领导一言堂的方式，真正使企业朝着以制度进行管理，使各岗位都按作业指导书来进行操作的