K3 系统生产管理 物料自动替代功能的应用
K3 系统生产管理 物料自动替代功能的应用在企业实际的采购与生产中，基于下述原因或目的：分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务；经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。还可能存在下列情形：不同目标客户对品质的要求不同；为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；工程更改等。为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。K/3系统提供了完全自动替代的功能，主要应用有一下几个步骤。一、设置替代关系首先在“系统设置”的“计划管理”或“车间管理”中，在“物料替代”处设置物料替代关系。设置替代系主要有以下几个注意事项：1、替代关系是单向的。如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系。2、一个物料也可以同时被几个物料替代，因此替代的优先级的设置尤为重要，替代优先级是必录项目，通过录入数字表示，比如录入1、2、3，那么优先级为“1”的物料优先级最高，“2”次之，“3”最低。3、如果被替代物料的属性“ＭＲＰ计算是否合并需求”为是，则在定义物料替代关系时“适用BOM代码”处一定要为空，不能填入BOM代码，否则不能进行物料自动替代。这一点也是替代不能正常运行的重要原因。 因为这种情况下,需求是多个来源合并产生的，不同的来源可能是不同的 BOM引起的，系统无法判断是否应该替代，因此就不替代；反之如果该被替代物料属性“ＭＲＰ计算是否合并需求”为否，则如果选择“适用BOM代码”，则系统将对指定的BOM中对应的物料进行替代，如果不选择“适用BOM代码”，则会进行物料替代。举例：假设有某被替代物料为“物料b”，在选择需求合并时，系统会将所有物料b的需求，按照需求日期进行合并，即多个BOM对应一个物料b，这种情况下如果需要定义物料c替代物料b，则在定义替代关系时“适用BOM代码”字段就不应该选择具体的BOM代码，而应该保持空白状态，因为b可能对应着多个BOM而不是一个BOM。如果客户确实存在需要选择所有包含物料b的BOM中的几个进行物料替代，则也应该定义物料属性“ＭＲＰ计算是否合并需求”为否，而要在替代关系定义中定义多行明细，每行明细对应选择一个BOM代码。这样就可实现针对部分产品进行物料替代的功能。二、设置MRP计算运算方案编辑或修改MRP计算运算方案，在“运算参数”中的计算公式选择“预计入库数量+已分配数量”；在“运算参数”中的预计可用量计算中选择“考虑确认的物料替代清单作为预计量”；在“其他参数”中选择“考虑物料替代”。之所以需要进行这样设置，主要考虑替代本身就意味着被替代物料的预计入和替代物料的已分配，如果不考虑预计入库和已分配量则自然就不考虑物料替代了。目前系统中物料替代和考虑确认的物料替清单两个参数捆绑在一起，即只有考虑物料替代，才可考虑确认的物料替代清单。三、自动生成替代清单当上述两个步骤设置好以后，就可以进行MRP计算，在MPS对需求进行计算时会考虑到物料替代清单和物料的替代关系，同时会考虑替代关系中的优先级别，在MRP计算结束后，产生计划订单的同时会自动产生单据来源为“MRP产生”的物料替代清单。四、物料替代清单的维护物料替代清单的建立主要有以下两种途径：手工录入物料替代清单和通过MPS／MRP计算产生物料替代清单。只有计划状态的物料替代清单才可以修改和删除，物料替代清单一旦删除即不能撤消删除，只能重新建立。只有审核状态的物料替代清单才可以关闭，当物料替代清单中所有分录的投料替代量大于等于实际替代量时，单据自动变为业务关闭状态；当业务关闭的物料替代清单中所有分录中出现投料替代量小于实际替代量时，单据自动变为审核状态。手工关闭的物料替代清单才可以反关闭。五、生产投料单的自动替代必须是系统经过MRP计算的结果投放自动生成的生产任务单才可以实现生产投料的自动替代。步骤如下：1.在系统设置中的生产系统选项中选择“生产任务单自动下达时启用自动替代”选项。2.在“物料替代清单查询”中审核相关的物料替代清单。3.将计划状态的生产任务单下达，自动生成的生产投料单中就会实现物料自动替代。供领料部门领料。以上物料替代只是针对物料属性是外购类型的物料，对于自制类物料的替代由于涉及低位码可能出现在不同层次的问题，算法复杂，目前及未来的10.0都没有提供物料自动替代业务流程。
- 上一篇：关于启用销售价格的简单论述 2016/11/11
- 下一篇：K3:查询分析器报表多表头设置 2016/11/11